Nosso Segmento

Trabalhamos com manutenção elétrica  de potência. Somos especialistas em manutenções preventiva e corretiva de cabine primária e SPDA, confecção de laudos  e fornecimento de energia elétrica garantindo a integridade da sua instalação com responsabilidade e confiaça que sua empresa merece.

CABINES PRIMÁRIAS 

Verificação do ponto de entrega de energia pela concessionária em média tensão, Comunicar a concessionaria a qualquer anormalidade, Inspecionar visualmente a estrutura de concreto do poste, verificar se há risco do ramal alimentador, Inspecionar visualmente as cruzetas, armações de sustentação e acessórios, Inspecionar visual das chaves seccionadoras e Matheus a garra de linha- viva, Inspecionar visualmente os para-raios, chaves e pontos de aterramento, Inspecionar visualmente as muflas, cabos, eletro dutos e vedações, Inspecionar visualmente o cubículo de entrada de forma geral, verificar se a pontos de aquecimentos localizados, odores de queimado, ruídos, vibrações ou condições anormais, Verificar se os conectores estão com marcas de centelhas elétricas, aquecimento, oxidações ou danificados, Identificar a presença de pontos com aquecimento excessivo no cabeamento ou barramento, Verificar a presença de trincas ou rachaduras nos isoladores, Medir e registrar a resistência de isolação dos para-raios com megômetro e verificar se há fuga de corrente, Verificar a conexão entre mufla e cabo de entrada do ramal alimentador, Limpeza geral e retirada do mato ao redor da cabine, Solicitar poda de arvora no ponto de entrega, Inspeção visual da local por completo, Reaperto das conexões, Lubrificações, Troca de componentes, Fazer a remoção dos pontos de oxidação, Limpeza, Manutenção preventiva e corretiva nas seccionadoras, Inspecionar chaves seccionadoras: Verificar aquecimentos localizados, ruídos, vibrações, pontos escurecidos, marcas de centelhas, anormalidades, Examinar a simultaneidade de fechamento das fases, Verificar estado das facas, lubrificando‐as. Examinar articulações, pinos, molas e travas Reapertar ligações do cabo de Terra, conexões gerais e fixação da estrutura, Alinhar fechamento dos contatos,Lubrificar partes móveis, Examinar condições dos isoladores e suportes.

• • Manutenção preventiva e corretiva em     disjuntores de média/baixa tensão em cabine de barramentos.

Registrar Dados de Placa, Registrar Temperatura Ambiente (°C), Registrar Umidade Relativa do Ar, Inspecionar o disjuntor de forma geral, Verificar aquecimentos localizados, ruídos, vibrações ou condições anormais, Medir/registrar valor da resistência isolamento (F‐F, F‐N, F‐T), disjuntor aberto/fechado, com megôhmetro (MΩ) Medir/registrar valor da resistência dos contatos, com microhmímetro (μΩ), Examinar e apertar fixações e conexões, Examinar mecanismo de operação, pinos, molas, braços e articulações, Lubrificar partes mecânicas com óleo de penetração, Verificar fiação, reapertar as conexões da fiação de comando, Verificar sinalização de operação, Examinar partes metálicas (se há corrosão), Verificar vazamentos, Testar operação manual e automática, Lubrificar, alinhar e verificar desgaste e pressão dos contatos de conexão dos disjuntores extraíveis.

• • Manutenção preventiva e corretiva dos transformadores de potencial e corrente.

Inspecionar os transformadores de medição da concessionária, Verificar aquecimentos localizados, ruídos, vibrações ou condições anormais, Inspecionar os transformadores de instrumentos e proteção, Verificar aquecimentos localizados, ruídos, vibrações ou condições anormais, Fazer a limpeza do cubículo medição (TP´s e TC´s) da concessionária, Fazer a limpeza dos TP´s e TC´s de instrumentos e proteção, Fazer o teste de isolação dos TP´s e TC´s de instrumentos e proteção, Fazer o teste de relação dos TP´s e TC´s de instrumentos e proteção.

• • Manutenção preventiva e corretiva dos cabos e barramento

Inspeção visual de cabos/barramentos, aquecimentos localizados, odores de queimado, ruídos, vibrações anormais, Examinar capa isolante dos cabos, Testes de isolação, Verificar a se temperatura dos cabos está dentro das tolerâncias da capa isoladora, Verificar a presença de

oxidação ou formação de azinhavre nos barramentos, Fazer o reaperto de parafusos e terminais, Fazer a limpeza dos cabos e barramentos,

• • Manutenção preventiva e corretiva nobreak de “trip” do disjuntor de média tensão.

Inspeção visual dos leds indicadores de funcionalidade, verificar a indicação de alarmes e condições anormais, Medição da tensão da bateria (Vcc), Teste de capacidade e descarga das baterias, Medição das tensões de entrada, Medição das tensões de saída

• • Manutenção preventiva e corretiva TRANSFORMADOR DE POTÊNCIA A ÓLEO.

Registrar Dados de Placa, Registrar Temperatura Ambiente (°C), Registrar Umidade Relativa do Ar (g/kg), Registrar a Temperatura de Operação com pirômetro infravermelho digital (°C), Inspeção visual geral: Verificar vazamentos, sílica‐gel, isoladores, aquecimentos localizados, ruídos e/ou vibrações anormais, Limpeza geral, Reaperto geral das conexões, blocos, chaves térmicas e sensores, Medir/registrar valor da resistência enrolamentos (AT e BT) com megôhmetro (MΩ), Medir/registrar valor: resistência isolamento bobinas/massa(AT e BT)com megôhmetro (MΩ), Medir/registrarovalorda tensãoentre fases do secundário (V), Medir/registrar ovalor da corrente por fase do secundário (A), Medir e registrar a relação de transformação primário‐secundário com analisador de teste específico (TTR), Limpar cuidadosamente o conjunto e reapertar parafusos, conexões e terminais, Verificartanque, tampaeradiadoresquantoa vazamentos e ferrugens, Examinar e testar termômetros e demais instrumentos/contatos, Verificar nível de óleo, completando (mesmo tipo de óleo), Verificarsistema deproteçãoetestarcircuitos elétricos, Verificar acessórios e sua fiação, Examinar buchas e isoladores quanto a rachaduras, indicando anormalidades, Verificar Sílica Gel (cor), fazendo a secagem ou trocando se necessário, Verificar circuito de alarme e sinalização Verificar respiradores Verificar e aferir, os indicadores de medição, Verificar Pintura do transformador Informar a necessidade de filtragem/regeneração/trocadoóleoisolante do transformador, Executar a análise físico‐química e cromatográfica do óleo isolante, anualmente,

• • Manutenção preventiva e corretiva TRANSFORMADOR DE POTÊNCIA A SECO

Registrar Dados de Placa, registrar Temperatura Ambiente (°C), Registrar Umidade Relativa do Ar (g/kg), Registrar a Temperatura de Operação com pirômetro infravermelho digital (°C), Inspeção visual geraldotransformador a seco – Verificar aquecimentos localizados, ruídos e/ou vibrações anormais, Fazer a limpeza geral, Remover impurezas das bobinas, núcleo e ferragens com panoembebidocomlíquido isolante, Limpeza das entradas e saídas de ar de refrigeração, Reaperto geral das conexões, Medir/registrar valor da resistência enrolamentos (AT e BT) com megôhmetro (MΩ), Medir/registrar valor: resistência isolamento bobinas/massa (AT e BT) com megôhmetro (MΩ), Medir e registrar o valor da tensão entre fases do secundário, Medir e registrar o valor da corrente por fase do secundário, Medir/registrar relação de transformação primário‐secundário com analisador de teste específico (TTR), Verificar sistema de proteção e testar circuitos elétricos, Verificar circuito de alarme e sinalização, Verificar/registrar Temperatura de Operação.

SISTEMA DE PROTEÇÃO CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS (SPDA) 

Proteja seu patrimônio com um Sistema de SPDA
Você sabia que um único raio pode causar prejuízos milionários em segundos? Além de colocar vidas em risco, descargas elétricas podem danificar equipamentos, provocar incêndios e comprometer toda a sua estrutura.

Com um Sistema de Proteção contra Descargas Atmosféricas (SPDA), você garante segurança, tranquilidade e conformidade com a lei.

Por que investir em um SPDA?

•  Segurança para sua família, clientes e colaboradores.
•  Proteção dos seus equipamentos e do seu patrimônio.
•  Cumprimento das normas exigidas (NBR 5419).
•  Valorização e credibilidade do seu imóvel.

O que oferecemos:

•  Instalação completa de SPDA, personalizada para sua edificação.

 Manutenção e inspeções periódicas, mantendo seu sistema Laudos técnicos e relatórios, garantindo que tudo esteja dentro da norma.

•  Não espere o imprevisto acontecer.

Entre em contato agora mesmo e solicite seu orçamento gratuito.

•  Proteção começa com atitude. O próximo passo é seu!

ANÁLISE TERMOGRÁFICA

A termografia elétrica é uma técnica de inspeção preditiva que utiliza uma câmera termográfica (infravermelha) para detectar aquecimentos anormais em componentes da cabine primária, sem necessidade de desligamento.
Ela serve para:

• Identificar pontos de aquecimento (conexões frouxas, oxidação, sobrecarga, desequilíbrio de fases).
• Prevenir falhas graves, curtos-circuitos e até incêndios.
• Planejar manutenções antes que ocorra uma parada não programada.
• Aumentar a segurança operacional e reduzir custos de manutenção corretiva.

 Como é feita

Preparação

• Verificar se a cabine está em operação normal (carga habitual).
• Garantir que haja condições de segurança (EPI, EPC, autorização de acesso).
• Usar câmera termográfica calibrada.
• Execução
• O profissional autorizado acessa a cabine primária (sem desligar).
• Faz a varredura dos painéis, barramentos, chaves seccionadoras, disjuntores, para-raios, transformadores e conexões.
• Registra imagens térmicas com indicação das temperaturas.
• Análise
• Identifica pontos acima do padrão (diferença de temperatura entre fases ou pontos semelhantes).
• Classifica a gravidade (leve, moderada, crítica).
• Emite relatório com recomendações de manutenção (aperto, substituição, limpeza, balanceamento de cargas).
•  Quando deve ser feita
• Periodicamente: normalmente 1 vez por ano (NR-10 recomenda inspeções periódicas).
• Após intervenções: sempre que houver manutenção ou substituição de componentes críticos.
• Em casos de suspeita: quando há sinais de sobrecarga, mau funcionamento ou disparos frequentes de proteção.
• Antes de picos de consumo: por exemplo, em épocas de maior demanda energética (produção sazonal, verão para ar-condicionado, etc.).